Youtube
Анын кантип иштээрин карап көрөлү:
Wшляпа болуп саналатБасуу?
Пресс-фигурация - бул эки бөлүктүн ортосундагы интерференция, мында бир бөлүгү басым астында башка бир аз кичине тешикке мажбурланат.
Сөзмө-сөз, бул кийлигишүү ылайыктуу бир түрү болуп саналат.
Пресс-фит технологиясы кеңири колдонулат жана PCB боюнча туташуу анын типтүү колдонмолорунун бири болуп саналат.
Кытай тилинде сүрөттөп жатканда, биз, адатта, кысуу, пресс-фитинг жана кысуу сыяктуу ар кандай терминдерди колдонобуз.өнөр жай көбүнчө түздөн-түз сүрөттөө үчүн "Press fit" колдонуу үчүн колдонулат.Бул макаланын негизги багыты ошондой эле PCB тармагындагы басма сөзгө ылайыктуу тиркеме (бир нече жалпы пресс тууралоо төөнөгүчтөрү).
Press fitтин кандай артыкчылыктары бар?
PCB боюнча бөлүктөрүн орнотуу үчүн негизги ыкмалары ширетүү жана пресс туура болуп саналат.Келгиле, бул эки байланыш ыкмаларынын артыкчылыктары менен кемчиликтерин кээ бир кадимки маалыматтар менен салыштырып көрөлү.
| soldering | Басуу | |
| керектөө | 30-40 кВт | 4-6 кВт |
| айлана-чөйрө | Ширетүү аба жана турак-жай | Резиденциясы жок |
| наркы | PA, PPS керек | Резервдик температура көйгөйү жок, арзаныраак материалды колдонуңуз, мисалы PBT, PET ж.б. |
| Жабдуулар | Чоң инвестиция жана чоң аянттын баасы | Төмөн инвестиция жана кичинекей аймак |
| Жеткиликтүү орун | 5-15мм | 2мм |
| Кемчиликтин деңгээли | 0.05 fit | 0,005 fit |
Салыштыруу маалыматтарынан, биз Press fit белгилүү бир көрсөткүчтөр боюнча ширетүү караганда жакшыраак PCB туташуу ыкмасы экенин көрө алабыз.Албетте, ширетүү пайдасыз эмес, антпесе ПХБда мынчалык көп ширетүүчү пункттар болбойт.Мисалы, ширетүү, адатта, төөнөгүчтөрдүн өлчөмдүү толеранттуулугуна көбүрөөк сабырдуулукка ээ жана ширетүүчү байланыш туруктуураак, Бирок, Press Fit көптөгөн өзгөчөлүк көрсөткүчтөрүндө жакшыраак.
Common Press ылайыктуу дизайн ыкмалары
Дизайн ыкмасын киргизүүдөн мурун, эки көп колдонулган терминдерди киргизүү зарыл:
PTH: тешик аркылуу капталган
EON: Ийненин көзү
Учурда Press fitте колдонулган төөнөгүчтөр негизинен ийкемдүү төөнөгүчтөр, алар шайкеш төөнөгүчтөр деп да белгилүү, диаметри PTHге караганда чоңураак.Монтаждоо процессинде ийне бөлүктөрү деформацияланып, катуу PTH менен туташуу бети пайда болот.Катуу ийне менен салыштырганда, шайкеш ийне чоңураак PTH толеранттуулукка жол бере алат.
PIN тешик ийне акырындык менен рынокто негизги болуп калды.Бул жөнөкөй дизайн жана ачык патенттер менен колдонсо болот.Ал өтө көп долбоорлоо күч-аракетин талап кылбаса да, аны аз киргизүү күчү жана жогорку кармап туруу күчү өзгөчөлүктөрүнө ээ болгон даяр дизайн чечимдери менен да колдонсо болот.
Жогорудагы сүрөттө бир нече жалпы пин/терминал структуралары көрсөтүлгөн.Биринчиси - эң кеңири таралган дизайн схемасы.Негизги пин тешик дизайн схемасы түзүмү боюнча жөнөкөй, бирок жогорку симметрияны жана жайгашкан жерди талап кылат;Экинчиси - TE компаниясынын патент продуктусу.Pinhole структурасынын негизинде, ал ар кандай тешиктерге ылайыкташа турган бир аз көбүрөөк айлануу бурчуна ээ.Бирок, ал тешик диаметри үчүн жогорку талаптарга ээ, ал тешик боюнча белгилүү бир айлануу күчүн өндүрөт;Үчүнчүсү - Winchester Electronics компаниясынын мурунку патенти "C-PRESS", ал кесилишинен C формасы менен мүнөздөлөт.Артыкчылыктары - басуу күчү үзгүлтүксүз, PTH деформациясы аз, ал эми кемчилиги - кичинекей тешик менен PTH жетишүү кыйын;Акыркысы - FCI компаниясынын H түрүндөгү байланыш пини.Артыкчылыгы - кримпинг учурунда башкаруу оңой, бирок кемчилиги - контакт пинди жасоо кыйын.
Жалпы материалдар жана өндүрүш процесси
Пиндин жалпы материалдарына калай коло (CuSn4, CuSn6), жез (CuZn) жана ак жез (CuNiSi) кирет, алардын арасында ак жез жогорку өткөрүмдүүлүккө ээ жана колдонуу температурасы 150 ℃ ашат;Каптоо көбүнчө электропландоо же ысык чөмүлүү менен капталган μ m+1 μ M Ni+Sn, SnAg же SnPb ж.б. жеңил өндүрүш жана арзан баа шарттарында басуу күчү жана чоң кармап турган күч.
PTH көбүнчө колдонулган материалы айнек була + эпоксиддүү чайыр + жез фольга, калыңдыгы> 1,6 жана каптоо жалпысынан калай же OSP болуп саналат.PTH түзүлүшү салыштырмалуу жөнөкөй.Жалпысынан алганда, ПХБ катмарларынын саны 4төн көп. PTH апертурасы жалпысынан катуу жана конкреттүү талаптар Pin дизайнына жараша болот.Жалпысынан алганда, жез каптоо калыңдыгы болжол менен 30-55 μ м.Калай катмарынын калыңдыгы жалпысынан> 1 μ м.
Пресс-фигурация/чыгаруу процессинин анализи
Төмөндөгү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, эң кеңири таралган пин тешик түзүмүн мисал катары алсак, бардык басуу жана сууруп чыгуу процессинде типтүү басым ийри сызыгынын өзгөрүшү байкалат, бул Пиндин структуралык дизайнына да тиешелүү.
Басуу процессинде:
1. Пик тешикке салынып, учу деформациясыз кирет
2. Пин баскыч басыла баштайт, EON деформациялана баштайт жана басуу процессинде биринчи толкун чокусу пайда болот
3. Pin басууну улантууда, EON негизинен мындан ары деформациясы жок жана басуу күчү бир аз төмөндөйт
4. Pin мындан ары деформация, жана экинчи толкун чокусуна алып, ылдый басып улантууда
Басуу процессинде пайда болот
Пресс орнотуу аяктагандан кийин 100 секунданын ичинде кармап туруу күчү 20% га жакын төмөндөйт.Ар кандай төөнөгүч конструкцияларына ылайык тиешелүү айырмачылыктар болот;Пресс орнотуудан 24 саат өткөндөн кийин, Pin жана PTH муздак ширетүү процесси негизинен аяктайт.
Бул металлдын физикалык касиеттери менен шартталган жана жакшыртуу үчүн аз орун бар.Бул акыркы кармап туруучу күч өнүм дизайн талаптарына жооп береби же жокпу текшерип чыгуу күч сыноо аркылуу мүмкүн.
2. Pin киргизүү учурунда кээ бир ката режимдери
Төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөндөй, төөнөгүч киргизүү учурунда деформацияланып, жанчылып, жанчылып, сынган жана ийилген болушу мүмкүн.
Бул прессти орнотуу процессинде контакт төөнөгүчтүн мүмкүн болгон бузулуу режимдери.Байланыш төөнөгүчтү PTHге киргизүү керек болгондуктан, аны баскандан кийин визуалдык түрдө аныктоо мүмкүн эмес жана механикалык күчтүн бузулушу электрдик эффективдүүлүктү текшерүү аркылуу аныкталбашы мүмкүн.
Бул бузулуу режимдери прессти орнотуу процессинде көзөмөлдөнүшү керек.PROMESS ийри коридор, терезе, максималдуу жана минималдуу маанини жана ар бир төөнөгүчтүн прессти орнотуу процессинин башкарылуучу жана ишенимдүү болушун камсыз кылуу үчүн башка мониторинг жүргүзүү ыкмаларын камсыз кылат.Сиз видеодон корпустун дисплейин кайра көрө аласыз.PROMESS жогорку тактык менен камсыз кылат, 100% процессти башкаруу чечимдери фабрикадан чыккан бардык продуктылар дефекттүү өнүмдөрдүн жок болушун камсыз кылуу, Процессти башкаруу ошондой эле PCB тактасынын өнөр жай калдыктарын белгилүү бир деңгээлде азайтып, өндүрүштүн баасын төмөндөтөт.
3. Кыска туташуу
Таза калайдын бетинде стресс калай балтанын өсүшүнө өбөлгө түзөт, бул басма схемадагы микросхемалардын кыска туташуусуна алып келет, ошентип модулдун функциясына коркунуч туудурат.Калай мурутун өстүрүүнү азайтуу боюнча долбоорлоо көрсөтмөлөрүнө киргизүү күчүн азайтуу жана калай бетинин калыңдыгын азайтуу кирет.
Common PTH каптоо материалдары жез, күмүш, калай, ж.б
Калай мурутун кантип чечсе болот?
Престөө учурунда пресстөө күчү өтө чоң болбошу керек, бул престөө процессин башкаруу.Баскандан кийин үлгүлөрдү алуу боюнча текшерүү жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми калай мурутун 12 жума бою сактоо керек.
4. Ачык схема
Реактивдүү эффект/ылдый тартуу:
Пинди басуу процессинде басылган схема механикалык жактан бузулушу мүмкүн.Эгерде сүрүлүү өтө чоң болсо, схеманын бети чийилип, сүрүлүү күчөйт жана акырында PTH фаза менен сыртка сүрүлүп чыгат.басымды азайтуу, ошондой эле реактивдүү таасирин алдын алат.
агартуучу эффект/деламинат:
Пресс монтаждоо учурунда басма схемасынын ар бир катмар структурасы кысылып калат.Колдонулган күч өтө чоң болсо же PTH туруктуу болбосо, басылган схема тактасы деламинацияланышы мүмкүн.Бир нече убакыт өткөндөн кийин, ным басылган схеманын жаракаларына кирип, изоляциянын иштеши төмөндөйт.
Бул эки көйгөйдү кандайдыр бир деңгээлде прессти орнотуу процессинде басуу күчүн көзөмөлдөө аркылуу жөнгө салууга болот.Пресс орнотуу аяктагандан кийин, продукт контакт каршылык сыноо жана металлографиялык талдоо аркылуу да текшерилиши мүмкүн.Контакттуу каршылык сынагын кадимки сыноо объекти катары колдонсо болот, ал эми металлографиялык анализдин өзү буюм үчүн кыйратуучу, ошондуктан үзгүлтүксүз үлгүлөрдү алуу текшерүүсү жүргүзүлүшү мүмкүн.
Продукциянын ишенимдүүлүгүн текшерүүнүн жалпы ыкмалары
Жалпы аныктоо ыкмаларынын бири - картаюу тести, экинчиси - байланыш мүнөздүү тест
Картаюу сыноо жабдуулары аркылуу узак убакыт колдонуудан кийин абалды имитациялоо болуп саналат.Жалпы карылык ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Жылуу жуугуч: - 40 ℃ ~ 60 ℃, 30 мүнөткө үзгүлтүксүз өзгөртүү
2. Жогорку температура: 125 ℃, 250 саат
3. Климаттын ырааттуулугу: 16 саат жогорку температура → 24 саат ысык жана нымдуу → 2 саат төмөнкү температура →
4. Вибрация
5. Газдын коррозиясы: 10 күн, H2S, SO2
Сыноо негизинен түртүүчү күчтү жана электрдик көрсөткүчтөрдү текшерүү үчүн жүргүзүлөт.
Жалпы ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Түртүп чыгаруу күчү (кармап турган күч): ＞ 20N (продукциянын дизайн талаптарына ылайык)
2. Байланыш каршылыгы: ＜ 0,5 Ω (продукт дизайн талаптарына ылайык)
Посттун убактысы: Ноябр-10-2022